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簡要描述:3500A高壓管型母線槽著設(shè)備的增加,負(fù)荷增大,或原設(shè)計的母線不能滿足現(xiàn)場需要,有些項目施工訂貨時采用變?nèi)莨?jié)變?nèi)?,也沒有采取有效的保護措施,超負(fù)荷運行時溫升高,而且變?nèi)莺笫级说拈_關(guān)無法確保變?nèi)莺笮‰娏鞯倪^載,因此存在安全隱患。
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3500A高壓管型母線槽
溫度升高原因:
1、絕綠材料及外殼結(jié)構(gòu)散熱差
結(jié)構(gòu)工藝處理較好,絕絳材料散熱較好的線槽導(dǎo)體按設(shè)計手冊或電工手冊打折扣后能滿足載流要求。但有些產(chǎn)品絕絳材料是樹脂澆注,或采用其他散熱較差的絕絳材料,及空氣型母線結(jié)構(gòu),散熱較差的密集型母線結(jié)構(gòu)要下降的更多。
有些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及絕綠材料散熱很差,導(dǎo)體按照電工手冊上30C℃環(huán)境溫度選擇,誤導(dǎo)了用戶,據(jù)了解該類產(chǎn)品有些只能達到50%到70%的截流能力,給我國電力供電造成了嚴(yán)重的安全隱患和巨大的電能損耗,值得人們重視。
2、超負(fù)荷運行
有些項目,隨著設(shè)備的增加,負(fù)荷增大,或原設(shè)計的母線不能滿足現(xiàn)場需要,有些項目施工訂貨時采用變?nèi)莨?jié)變?nèi)荩矝]有采取有效的保護措施,超負(fù)荷運行時溫升高,而且變?nèi)莺笫级说拈_關(guān)無法確保變?nèi)莺笮‰娏鞯倪^載,因此存在安全隱患。
3、國家強制性對母線槽的極限溫升沒有驗證通過
高性能母線槽生產(chǎn)廠家介紹有些行業(yè)不符合我國實施的強制
安裝前的檢查工作怎么來做?母線槽生產(chǎn)廠家低壓輸電線路電線、電纜、電纜、分支密集型母線槽,導(dǎo)電棒,穿刺電纜等。母線槽生產(chǎn)廠家因為不同的產(chǎn)品不同的散熱性能,載流容量每平方毫米也有所不同。相同的產(chǎn)品、相同規(guī)格的導(dǎo)線,通過相同的電流,當(dāng)溫度上升散熱性能也會變;
由于橫截面積不同的設(shè)計,溫升也不同。當(dāng)然,溫升高,電阻值增加時,壓強增加,能量損失也增加使用時,母線槽配件熱縮套管的內(nèi)徑與電纜外徑的盡寸應(yīng)盡量接近,這樣收縮定型后套管能密貼于電纜的外側(cè)。母線槽配件熱縮套管的長度應(yīng)足夠保護鉛套管及電纜護套外裸部分,并至少與電纜塑料外護套重登100mm以上。
熱縮包封施工前要把電統(tǒng)接頭整體(要包封的部位)用干凈的棉紗擦試干凈,然后把附套管及焊點部位用塑膠帶繞包,使附套管至電纜鋁護套這一部位的坡度平緩,遴免母線槽配件熱縮套管在此處收縮時產(chǎn)生空隙。塑膠帶繞包時要緊.重登1/2,繞包嚴(yán)密不起皺,繞包后的表面要平滑。
3500A高壓管型母線槽密集型母線槽是相同的,因此,導(dǎo)電能力密集母線槽導(dǎo)體根據(jù)每平方毫米流量計算是錯誤的,母線槽廠家結(jié)構(gòu)設(shè)計,散熱,但是不同的阻抗、電感和其他因素與當(dāng)前的承載能力密切相關(guān)。所以gb7251 - 2006國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,插接母線槽額定電流限制氣溫上升,以確定當(dāng)前的承載能力強化母線槽。
管形導(dǎo)體是空芯導(dǎo)體,集膚效應(yīng)系數(shù)小,且有利于提高電暈的起始電壓。戶外配電裝置使用管形導(dǎo)體,具有占地面積小、架構(gòu)簡明、布置清晰等優(yōu)點。
1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YS/T454-2003鋁及鋁合金導(dǎo)體
2產(chǎn)品牌號:3A21 6063 6R05 1060
3產(chǎn)品狀態(tài):H18 T10 T6 T6511
4室溫物理和力學(xué)性能
5鋁管母線常用計算數(shù)據(jù)
6鋁管母線載流量(基準(zhǔn)環(huán)境溫度+25℃)
7撓度計算數(shù)據(jù)(以6063T6型號為例)
8安裝使用說明
管型導(dǎo)體一般焊接后架空安裝,采用 的管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,接頭處內(nèi)部應(yīng)用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應(yīng)多于兩個,常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,用直流焊接電源,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產(chǎn)生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進行焊接,它的優(yōu)點是熱量集中,電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接。
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