戶外半絕緣管母線

特點

一、選用原材料

導(dǎo)體T2Y冷拉伸紫銅管與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較，T2Y管，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的。試驗結(jié)果表明，相同截面的管材，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4，即聚四氟乙烯，國內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。相同規(guī)格的產(chǎn)品，采用進(jìn)口顆粒制成的F4，在絕緣強度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國產(chǎn)顆粒生產(chǎn)的F4。

二、加強絕緣處理

    為提高產(chǎn)品的絕緣性能，實際生產(chǎn)過程中，在保證溫升的條件下，通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來優(yōu)化管體表面電場。試驗結(jié)果表面，我公司的管形絕緣母線，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)；35kV產(chǎn)品，其耐壓值在105kV時，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)。此結(jié)果明顯優(yōu)于國內(nèi)的一些產(chǎn)品。

三、采用內(nèi)嵌式連接器

    管形絕緣母線的連接，是母線技術(shù)的一個重要環(huán)節(jié)。國內(nèi)很多廠家目前采用的是外置連接器的方式，優(yōu)點是連接方便，接觸面大；其缺點是：外觀有明顯凸起，不美觀。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大，凸起部位不可避免地會產(chǎn)生氣泡，形成局放點，短期可能不會出現(xiàn)問題，長期運行，勢必會造成局放點擴大，終造成絕緣擊穿。目前國內(nèi)同類產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。

母線槽的設(shè)備

①把母線槽設(shè)備于吊架的鋼板上。

②母線槽本體應(yīng)運用專業(yè)聯(lián)接板聯(lián)接健壯。

③先設(shè)備母線槽直線段及彎通、三通等慣例附件，然后現(xiàn)場測得各種特別形狀的彎通、非規(guī)范件，并及時把外形規(guī)范提供給出產(chǎn)廠家，再由出產(chǎn)廠家進(jìn)行工廠化加工，確保工程設(shè)備質(zhì)量。

④母線槽的設(shè)備有必要健壯可靠，橫平豎直，無曲解變形，附件*。

⑤母線槽直線段聯(lián)接選用聯(lián)接板，用墊圈、繃簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙緊密平齊，母線應(yīng)與外殼同心，容許誤差應(yīng)為±5mm；母線槽段與段聯(lián)接時，兩鄰段母線槽及外殼宜對準(zhǔn)，相序精確，聯(lián)接后不應(yīng)使母線及外殼受額定應(yīng)力。

⑥母線槽的終端應(yīng)選用專用的終端頭封堵。

⑦在線路分支接頭處應(yīng)選用相應(yīng)查接線箱。

戶外半絕緣管母線

接地保護線設(shè)備

①每段母線槽的金屬外殼間應(yīng)聯(lián)接可靠，且母線槽全長與保護導(dǎo)體可靠聯(lián)接不應(yīng)少于2處與接地（PE）干線相聯(lián)接。

②關(guān)閉、插接母線的金屬外殼僅作為防護外殼，不得作保護接地干線（PE線）用，但外殼有必要接地。每段母線間使用不小于16mm2的織造軟銅帶跨接，使母線外殼彼此聯(lián)接成一體。

母線槽以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性，絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體，母線槽的載流量強壯，在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可短少的配線方法，施工技能難度較高，施工美麗。電纜的載流量相對比較小，選用絕緣方法，可以敷設(shè)在地下、溝道及架空構(gòu)架。

在配電系統(tǒng)中母線槽和傳統(tǒng)電纜比較，有著什么樣的優(yōu)勢？

母線槽的體積更小，節(jié)約空間，而電纜則需求在配電室控制。

母線槽可滿足5000A額定電流，而電纜需求多根并聯(lián)。

母線槽的分接口可增加分接回路，而電纜必須在配電室開始敷設(shè)。

母線槽壽數(shù)可達(dá)50年，可重復(fù)使用，而電纜壽數(shù)比較短，不能重復(fù)使用。

母線槽可在離設(shè)備方位進(jìn)行控制，而電纜必須在配電室控制

母線槽配有標(biāo)準(zhǔn)的裝置支架，無需其他支撐；電纜必須用獨自的橋架或者管道進(jìn)行敷設(shè)。

母線槽的分接口可增加分接回路；而電纜比較本錢高。