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簡要描述:0.4KV500A鋁管母線絕緣銅管母線連接部位溫升低于導體 銅管母線結(jié)構(gòu)簡明,布置清晰,安裝方便,免于維護金屬線槽繪制的線可以是有線的,如金屬管,硬塑料管,半剛性塑料管,金屬軟管或電纜。引出部分不應損壞管母線或電纜。
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0.4KV500A鋁管母線
產(chǎn)品特點:
1、強載流、散熱能力:主流為空芯銅管,電流均勻,高額定電流達4000A。
2、集膚效應低、功率損失?。航涣麟娮栊。w系數(shù)kf
3、允許應力大、機械強度高:管形母線為矩形母線4倍,單條母線跨距zui長達8米。
4、電氣絕緣性能強:采用支柱絕緣方式絕緣,可直走電纜溝或穿墻。
5、架構(gòu)簡單、可靠性高:無凝露,無相間、接地短路因素,一次安裝終身免維護。
結(jié)構(gòu)與特點
1)母線槽相與相及相與
接頭用絕緣螺栓緊固,同時采用雙連接銅排連接,有效增加了接頭接觸面積,大大降低了接頭部位溫升。
2)新一代環(huán)保產(chǎn)品
導電排纏繞有阻燃型交聯(lián)聚乙烯熱縮套管,具有較強的絕緣性能,在遇火時無有毒氣體散發(fā)。
3)布線靈活
插接口設置靈活方便,可設置大量的插口,通用性較強,當調(diào)整用電設備位置時,無需變動供電系統(tǒng)。
其工藝制造不受板材限制,外殼做成瓦溝形式,使母線機械強度增加,母線水平段可生產(chǎn)至13m長。由于外殼做成瓦溝形式,坑溝位置有意將母線分隔固定,母線之間有18mm的間距,線間通風良好,使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高,比較適應南方氣候;由于線間有一定的空隙,使導線的溫升下降,這樣就提高了過載能力,并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要大得多,因此在同規(guī)格比較時,它的導電排截面必須比密集絕緣插接母線槽大。
需要定期檢查,定期檢查母線槽可以有效地保證它的安全質(zhì)量,同時能確保它的正確使用,延長其使用年限一年,所以對于母線槽應定期檢查,根據(jù)自身的實際情況,所以能確保其安全使用。
0.4KV500A鋁管母線
絕緣銅管母線的焊接
1) 坡口加工:采用坡口機械加工坡口,坡口角度在65~75°之間,坡口平滑均勻、無毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈,無氧化膜、水分和油跡。
2) 管型母線焊接設備和焊接材料的選擇:管型母線焊接采用氬弧自動焊機,盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機設備選用符合現(xiàn)行標準的合格焊絲。
3) 焊接工藝與措施:焊工必須持證上崗,現(xiàn)場每種管型母線焊接試驗樣品均須經(jīng)過試驗,試驗合格后進行管型母線正式焊接。計算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置,保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致,A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開始前,需先將管型母線支撐架放置好,支架中心為同一水平直線(用水平儀找平)。中心偏移不大于0.5mm,以保證焊接時兩段管型母線位于同一軸線上,對口間隙應在2~3mm范圍內(nèi),以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形,焊縫光滑,無毛刺或凹凸不平之處。
4) 其它焊接預防措施:為提高焊接質(zhì)量,需選用99%以上純度的氬氣作為保護氣體。如焊接在戶外進行,需搭移動式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。
怎么給管型母線布線.
1.當垂直或傾斜安裝金屬線槽時,應采取措施防止電線或電纜在插槽中移動。2.同一電路的所有相線和中性線應放置在同一個金屬線槽中3.管型母線的線槽適用于在正常環(huán)境和不易受機械損壞的地方進行室內(nèi)干燥,但不應用于金屬線槽嚴重腐蝕的地方。4.金屬線槽繪制的線可以是有線的,如金屬管,硬塑料管,半剛性塑料管,金屬軟管或電纜。引出部分不應損壞管母線或電纜。5.管型母線槽應接地或可靠接地,但不應用作設備的接地導線。6,線條應光滑,不變形,內(nèi)壁應光滑,無毛刺。
母線槽常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:
氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,用直流焊接電源,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產(chǎn)生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進行焊接,它的優(yōu)點是熱量集中,電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。
1對氬氣的要求
氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質(zhì)氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,氮超過0.05%熔池的流動性變壞,焊接表面成形不良。
2接頭形式
接頭處圖形及尺寸
3焊接要求
為使管型導體固定、減少變形,焊接順序應為先點焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min
4焊絲(或焊條)成份
5接頭強度系數(shù)
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