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復合屏蔽管型絕緣銅管母線槽廠家

簡要描述:復合屏蔽管型絕緣銅管母線槽廠家風電場內(nèi)的管型母線槽的管狀導體與鋁排結(jié)構(gòu)的母線槽比較,平等的截面管狀導體的載流量更大,導體表面的電流密度散布均勻,更加合適作業(yè)電流大的電路。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2023-08-06
  • 訪  問  量:499

詳細介紹

復合屏蔽管型絕緣銅管母線槽廠家是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。它可制成每隔一段距離設有插接分線盒的插接型封閉母線槽,也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉母線槽。在高層建筑的供電系統(tǒng)中,動力和照明線路往往分開設置,母線槽作為供電主干線在電氣豎井內(nèi)沿墻垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽(分帶插孔和不帶插孔兩種)、L型垂直(水平)彎通母線、Z型垂直(水平)偏置母線、T型垂直(水平)三通母線、X型垂直(水平)四通母線、變?nèi)菽妇€槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guān)附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種。

特點

過載流量大

管型母線的主體為空心銅管或鋁合金管,表面積大,相對常規(guī)矩形母線,其導體表面電流密度分布均勻,最高額定電流可達12000A。
絕緣性能好
管型母線采用密封屏蔽絕緣方式,外殼接地電位為零,母線表面電場分布均勻,電氣絕緣性能強??梢灾苯油ㄟ^電纜溝和電纜夾層。
機械強度高
管型母線主體允許應力為矩形母線的4倍,可承受的短路電流大,機械強度高,使得母線支撐跨距最大可達8米。
散熱好、溫升低
管型母線為空心導體,母線兩端開有通風孔,內(nèi)徑風道能自然形成熱空氣對流,散熱條件好相比常規(guī)母線要好。
損耗低
管型母線的外形決定了其表面集膚效應系數(shù)低,Kf≦1,交流電阻小,因而母線的功率損失小。交聯(lián)屏蔽絕緣母線的絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。
絕緣材料耐熱系數(shù)高
交聯(lián)屏蔽絕緣管型母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯,有優(yōu)良的電氣性能和化學穩(wěn)定性,可在-200℃~+200℃中正常工作,介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料,產(chǎn)品的使用壽命≧30年。
抗電氣震動能力強
動穩(wěn)定試驗結(jié)果表面,電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母,可承受63kA(4s)短路電流沖擊。其可以直接將母線固定   在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上,取消穿墻套管和支柱絕緣子,具有較強的抗震動能力。
不受環(huán)境干擾,可靠性高
管型母線的每相是封閉屏蔽絕緣,內(nèi)部無凝露產(chǎn)生,且消除了外界潮氣,灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障,運行具有高度的可靠性。
母線架構(gòu)簡明、布置清晰、安裝方便、維護工作量少。

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復合屏蔽管型絕緣銅管母線槽廠家

1、風電場內(nèi)的管型母線槽的管狀導體與鋁排結(jié)構(gòu)的母線槽比較,平等的截面管狀導體的載流量更大,導體表面的電流密度散布均勻,更加合適作業(yè)電流大的電路。

2、管狀導體集膚效應系數(shù)低、溝通電阻小,導體呈“品"字布局,結(jié)構(gòu)合理,導體鄰近效應系數(shù)低,所以母線槽的電損小,高效節(jié)能。

3、選用網(wǎng)狀防護罩,導體通電作業(yè)時發(fā)生熱量直接向大氣中宣告,使母線槽系統(tǒng)整體散熱功用好,導體溫升低。

4、接頭選用的是柔性銅質(zhì)的軟聯(lián)接,其載流能力強,并可消除設備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業(yè)危險,然后處理了接頭的發(fā)熱問題。

5、標準段長度達6米,整體塔筒內(nèi)系統(tǒng)接頭數(shù)量少,不管直驅(qū)仍是雙饋型風電機組,定子及轉(zhuǎn)子母線均經(jīng)過一起支撐構(gòu)成一整體部件,且塔筒段間母線聯(lián)接選用軟聯(lián)接,使得母線槽的系統(tǒng)設備更為省時省力方便快捷。

6、三相導體的整體關(guān)閉且絕緣,不會受高原凝露、海洋鹽霧、塵土等環(huán)境的影響,合適任何地域環(huán)境下運用。

7、三相導體表面選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩層絕緣方法,導體相間再經(jīng)過絕緣套及支撐夾互相離隔,堅持足夠大的電氣空地和爬電距離,使得產(chǎn)品電氣絕緣功用強,安全可靠;

8、管型母線槽的大體特性與一般母線槽相同,產(chǎn)品投入運用20年內(nèi)無特殊情況不需要修理,實在完結(jié)免維護,大大降低了風場運營維護本錢,提高發(fā)電功率。

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一、選用原材料

導體T2Y冷拉伸紫銅管,我公司采用的是國內(nèi)正規(guī)大廠的高品質(zhì)管材。與小廠的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較,國內(nèi)大廠(比如洛銅)生產(chǎn)的T2Y管,均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的。試驗結(jié)果表明,相同截面的管材,在相同的額定電流下,溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4,即聚四氟乙烯,國內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多,產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。相同規(guī)格的產(chǎn)品,采用進口顆粒制成的F4,在絕緣強度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國產(chǎn)顆粒生產(chǎn)的F4。我公司選用的是濟南三愛生產(chǎn)的F4,其顆粒為進口材料,由日本大金提供。

二、加強絕緣處理

    為提高產(chǎn)品的絕緣性能,實際生產(chǎn)過程中,在保證溫升的條件下,通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來優(yōu)化管體表面電場。試驗結(jié)果表面,我公司的管形絕緣母線,10kV產(chǎn)品,其耐壓值在75kV時,不擊穿,不閃絡,局放和介損均復合標準;35kV產(chǎn)品,其耐壓值在105kV時,不擊穿,不閃絡,局放和介損均復合標準。此結(jié)果明顯優(yōu)于國內(nèi)的一些產(chǎn)品。

管型導體一般焊接后架空安裝,采用 的管母線金具固定,由于在焊接后接頭處的強度有所降低(約為母材的65%),為避免架空后接頭處在使用中發(fā)生彎曲,接頭處內(nèi)部應用襯管進行加固,兩架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多于兩個,常用鋁及鋁合金管焊接方法如下:

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下,用直流焊接電源,通過焊絲(或焊條)做為電極,使它與工件產(chǎn)生電弧,以焊絲(或焊條)和工件接口進行焊接,它的優(yōu)點是熱量集中,電弧穩(wěn)定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化,又能將熔化金屬表面的氧化膜通過氬弧予以 ,因此既能獲得缺陷較少又純凈的 焊縫,又能較易掌握施焊技術(shù)且能進行全位置焊接。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控制在99.9%以上,其中雜質(zhì)氧小于0.005%以下,氫0.005%以下,水份0.02mg/L以下,氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇,超過0.1%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑,氮超過0.05%熔池的流動性變壞,焊接表面成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為使管型導體固定、減少變形,焊接順序應為先點焊,使主管固定,以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為宜,氬氣流量一般取30~50L/min

4焊絲(或焊條)成份

5接頭強度系數(shù)

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